سفارش تبلیغ
صبا ویژن

پیگمنت چیست

پیگمنت ها نامحلول هستند و به عنوان ذرات ریز محلول بلکه به عنوان ذرات ریز مخلوط شده با یک مایع نیز استفاده می شوند. عموماً از همان پیگمنت ها در رنگ های روغن و آب ، چاپ جوهر و پلاستیک استفاده می شود. پیگمنت ها ممکن است ارگانیک باشند (به عنوان مثال حاوی کربن) یا معدنی نیستند. بیشتر رنگدانه های معدنی سبک تر و طولانی تر از رنگهای آلی هستند. رنگدانه های ارگانیک ساخته شده از منابع طبیعی قرن ها مورد استفاده قرار می گرفتند ، اما بیشتر رنگدانه های مورد استفاده امروزه یا مواد آلی معدنی یا مصنوعی هستند. رنگدانه های ارگانیک مصنوعی از تار ذغال سنگ و سایر پتروشیمی ها به دست می آیند. رنگدانه های غیر آلی با واکنش های شیمیایی نسبتاً ساده - بخصوص اکسیداسیون - ساخته می شوند یا به طور طبیعی به عنوان زمین یافت می شوند.

پیگمنت های معدنی شامل پیگمنت های سفید مات است که برای تهیه کدورت و درخشان تر رنگ های دیگر استفاده می شود. مهمترین عضو کلاس دی اکسید تیتانیوم است. پیگمنت های کشنده سفید برای کاهش هزینه ها یا بهبود خواص آنها به رنگ اضافه می شوند. این کلاس شامل کربنات کلسیم ، سولفات کلسیم ، سیلیس دیاتومه (بقایای موجودات دریایی) و آجرهای چینی است. رنگدانه های سیاه در درجه اول از ذرات کربن ساخته می شوند. به عنوان مثال ، از رنگ سیاه کربن برای رنگ کردن جوهر سیاه استفاده می شود. رنگدانه های اکسید آهن باعث بوقلمون (زرد-قهوه ای) ، سینا (نارنجی-قهوه ای) و مات (قهوه ای) می شوند. ترکیبات خاصی از کروم برای تهیه سبزیجات زرد ، نارنجی و کروم استفاده می شود ، در حالی که ترکیبات مختلف کادمیوم زرد ، نارنجی و قرمز را روشن می کند. آهن ، یا آبی پروسی و ماوراء بنفش آبی رایج ترین رنگدانه های آبی هستند و از هر دو منشا معدنی نیستند.

در بیشتر موارد ، اکنون پیگمنت های آلی از هیدروکربن های معطر سنتز می شوند. اینها ترکیباتی هستند که حاوی اتمهای کربن با اتمهای هیدروژن در حلقههای بسته هستند. رنگدانه های ارگانیک شامل رنگدانه های آزو هستند که گروه نیتروژن دارند. آنها اکثر رنگهای ارگانیک قرمز ، نارنجی و زرد را تشکیل می دهند. فتالوسیانین های مس ، بلوزها و سبزیجات روشن ، پر جنب و جوش ، رنگهای ارگانیک غیرمعمول را فراهم می کنند. برخی از رنگدانه ها ، مانند آنهایی که فلورسنت دارند ، به سادگی رنگ هایی هستند که با واکنش شیمیایی نامحلول می شوند.


انواع دستگاه بازیافت پلاستیگ

به منظور بازیافت پلاستیک باید از دستگاه های مخصوصی به نام انواع دستگاه های بازیافت پلاستیک استفاده کرد، عملکرد این دستگاه ها به این صورت است که پلاستیک را آسیاب میکنند و یا به گرانول پلاستیک تبدیل میکنند.


چرا گرانول پلاستیک؟

گرانول، گلوله پلاستیکی کوچکی است که داخل دستگاه‌ های شکل‌ دهی مختلف ریخته می‌ شود و به حالت‌ های مختلفی در می‌ آید. این حالات بسته به نیاز می‌ توانند در صنایع مختلف استفاده شوند و این تنها بخشی از معجزه این محصول است. برای مثال جالب است بدانید سیستم ماشین‌ های شکل‌ دهی به پلاستیک به‌ گونه‌ ای ساخته ‌شده است که مواد اولیه به صورت گلوله‌ ای و تکه‌ تکه وارد آن شوند. از همین رو ضایعات پلاستیک آسیاب شده که اصولاً آسیاب شده و حالت ورقه هستند، نمی‌ توانند در ورودی دستگاه قرار بگیرند و می‌ توانند مشکلاتی از قبیل یکنواختی میکس را پدید بیاورند. به همین دلیل اکثر تولیدکنندگان بیشتر ترجیح می‌ دهند مواد ورودی خود را به‌ صورت گرانول دریافت کنند تا در خرید خود هم صرفه‌ جویی کرده باشند.


اکسترودر چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟

خروج مواد ساخته‌ شده معمولاً مرحله آخر کار دستگاه بازیافت پلاستیک است. مهم‌ ترین ویژگی این خطوط هم این است که خارج کننده‌ ها معمولاً مواد یکدستی را دریافت می‌ کنند. این موضوع نیز یکی از مهم‌ ترین نگرانی‌ های هر خط تولیدی را به میان می‌ آورد که آن هم عدم تطبیق فرایند خشک شدن و خروج است. به ‌این‌ ترتیب، اگر در مرحله تمیز کردن و یا خشک شدن خطایی رخ دهد، خارج کننده نیز عملکرد مناسبی نخواهد داشت. از همین روی برای اتمام یک خط تولید باید ویژگی‌ های مناسبی برای یک دستگاه اکسترودر ایده‌ ال در نظر گرفت که به موارد زیر خلاصه می‌ شوند:

- پمپ خلاء قوی جهت افزایش تأثیر گازگیری که با افزایش تعداد تخلیه کننده‌ ها خروجی بهتری هم خواهد داشت.
- تعویض‌ کننده صفحه قدرتمند برای جبران شسته نشدن مناسب برخی از قطعات
- استفاده از اکسترودرهای تک پیچه و یا به ‌اصطلاح تک پمپ که قدرت مناسب و هزینه نگهداری کمتری هم خواهد داشت.

در نهایت؛ اکسترودر باید بتواند این گازها را به ‌صورت کامل از یک محیط کاری پاک کند. مواجه شدن دائمی ریه با این مواد و گازهای شیمیایی می‌ تواند کشنده باشد و از نظر بهداشتی دستگاهی در ارجحیت قرار می‌ گیرد که بهترین مکش ممکن را در این سیستم خلاء داشته باشد.


دستگاه گرانول ساز – اکسترودر



بیرون رانی مرحله ی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد.
یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد:
یک وسیله ی تخلیه ی خوب با یک پمپ خلاء قوی جهت افزایش تاثیر گازگیری، اگر تخلیه کننده دو تا باشد نتیجه بهتر است.
یک تعویض کننده ی صفحه ی قوی و بزرگ زیرا گاهی، اگر مواد خوب شسته نشده باشد، و این اتفاق خواهد افتاد، و به هر حال باید محصول گرفته شود، یک تعویض کننده ی صفحه ی بزرگ بسیار کمک خواهد کرد.